一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理【lǐ】调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要小些【xiē】，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的速度要小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的速度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整【zhěng】抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。