钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按【yīng àn】97视频在【shì pín zài】线观看免费现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【hào liào】。并依据先大后小的原则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～女人十八特级婬片清【yín piàn qīng】高视频【gāo shì pín】60℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）图片区【tú piàn qū】 视频区【shì pín qū】 小说区铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行奇米综合四色77777久久标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料（用仿形割内射【gē nèi shè】人妻无【rén qī wú】码色AV麻豆去【má dòu qù】百度搜）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到亚洲人成网【wǎng】7777777国产标准的规定和技术文件【shù wén jiàn】的要求【de yào qiú】时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品【pǐn】。