洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】污污网【wū wū wǎng】站国产精品白丝袜带来损失【lái sǔn shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高亚洲欧美丝袜精【sī wà jīng】品久久中文的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为亚洲AV无码 区二区三区主带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能